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      求CNC加工鋁料的常用轉速與進給?

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      求CNC加工鋁料的常用轉速與進給?

      發布日期:2018-04-17 作者:admin 點擊:

      影響加工參數的因素有機床床身結構,主軸大小(BT30、BT40、BT50等),所采用的刀具材料,冷卻液是油冷還是水冷,鋁件的外觀要求等等……


      CNC床身分硬軌和線軌,硬軌剛性好,適合做鋼件,線軌專業加工鋁件,只是因為快移速度快,但剛性不如硬軌。故硬軌機床加工鋁件背吃刀量(xy向)和底吃刀量(z向)以及進給率會比線軌有優勢。


      CNC加工中心按主軸錐孔大小分為BT30,BT40,BT50,BT30最小,BT50最大。此錐孔即決定了主軸的大小和主軸的受力剛性,也決定了裝刀具刀柄的外徑大小,同樣是剛性的問題。這里決定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小,主軸錐孔越大,刀柄也越大,則剛性越好,可給的參數也越大。


      再說冷卻系統,油冷最好,水冷次之,氣冷只在需要的情況用。也對加工參數有影響。


      客戶對外觀要求越嚴,則切削量越小,進給會越慢……


      比如,硬軌機床BT40水冷系統,打樣或小批量生產,12的波形刀即俗稱的粗皮刀開粗,S3500~5000,可切深12mm,XY可吃刀12mm,F300~600之間都可以。換成線軌機床,則XY不能吃滿刀,最多吃10mm,否則,機床主軸壞的快,各軸精度也下降的快,最關鍵一點是容易斷刀。


      我常用BT40線軌機床,開粗參數是輕而快,如外形開粗一般毛坯余量單邊大概2mm左右,16的粗皮刀,S5000,F3000,Z向單次下刀5mm,聲音比較脆爽,效率較好。用BT30則同樣的轉速和進給,則Z向下刀要相應減少1mm左右比較好。BT50沒用過,在此無法給你參考,但應該加工參數可加大一些的。


      具體到刀具直徑的大小,我認為直徑越小,轉速要越高,吃刀量要相對減少,進給要相對慢一些。因為刀具吃刀量超過極限,不管轉速多快,進給多慢,真的會斷,有切身體會。


      另外,如是白鋼刀,鎢鋼刀,鋁用刀,參數又有一些區別。


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