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東莞數控車床加工的操作規范?
開機前應對數控機床進行全方位詳盡的查看,內容包含操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,認無誤后方可使用。
1、數控車床加工通電后,查看各開關、按鈕和按鍵是不是正常、靈活、機床有沒有異常現象。
2、數控車床加工程序輸入后,應細心核對數控車床加工代碼、地址、數值、正負號、小數點進行細心的核對。
3、正確丈量和核算工件坐標系。并對所得成果進行查看? ·輸入工件坐標系,并對坐標。坐標值、正負號、小數點進行細心的核對
4、未裝工件前,空運作一次程序,看程序能不能順利開展,刀具和夾具裝置是不是合理,有沒有“超程”。
5、削時快速倍率開關需求打到最低擋位。
6、數控車床加工切削進刀時,在刀具運作至工件30~50㎜處,需求在進給保持下,驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是不是相同。
7、數控車床加工切削和加工中,刃磨刀具和替換刀具后,要從頭丈量刀具方位并修正刀補值和刀補號。
8、數控車床加工序修正后,要對修正部分細心核對。
9、須在確認工件夾緊后才能夠啟動機床,禁止工件轉動時丈量、接觸工件。
10、做中呈現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常現象時需求泊車處理。
11、急泊車后,應從頭進行機床“回零”使用,才能夠再次運作程序。