東莞數控車床加工的操作規范?

開機前應對數控機床進行全方位詳盡的查看，內容包含操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可使用。

　　1、數控車床加工通電后，查看各開關、按鈕和按鍵是不是正常、靈活、機床有沒有異常現象。

　　2、數控車床加工程序輸入后，應細心核對數控車床加工代碼、地址、數值、正負號、小數點進行細心的核對。

　3、正確丈量和核算工件坐標系。并對所得成果進行查看? ·輸入工件坐標系，并對坐標。坐標值、正負號、小數點進行細心的核對

　　4、未裝工件前，空運作一次程序，看程序能不能順利開展，刀具和夾具裝置是不是合理，有沒有“超程”。

　　5、削時快速倍率開關需求打到最低擋位。

　　6、數控車床加工切削進刀時，在刀具運作至工件30～50㎜處，需求在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是不是相同。

　　7、數控車床加工切削和加工中，刃磨刀具和替換刀具后，要從頭丈量刀具方位并修正刀補值和刀補號。

　8、數控車床加工序修正后，要對修正部分細心核對。

　　9、須在確認工件夾緊后才能夠啟動機床，禁止工件轉動時丈量、接觸工件。

　　10、做中呈現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常現象時需求泊車處理。

　　11、急泊車后，應從頭進行機床“回零”使用，才能夠再次運作程序。