CNC鋁件加工，鋁合金零件具有抗彎曲、抗沖撞以及抗腐蝕的杰出功能，在工業范疇得到日益廣泛的使用。在薄壁鋁合金零件的加工中，由于加工尺度自身的安穩性偏低，簡單呈現其他因素導致的形變，然后影響鋁合金零件加工質量。因而，削減甚至消除薄壁鋁合金零件變形消成了當下加工企業關注的話題。

    鋁合金資料熔點偏低，且激活能較大，在溫度升高的過程中存在十分強的可塑性。在高溫環境下，鋁合金零件簡單呈現安排裂變，在高溫高壓的環境下，刀具呈現的磨損偏大，跟著刀屑界面沖突力的增大而呈現屑瘤。

    薄壁鋁合金零件自身的剛性偏弱，假如不能合理設置切削的參數，在加工的過程中，會同機床產生共振，導致形變，然后影響零件的質量和外觀結構。

    在徑向夾緊力和切削力的效果下，在零件加工過程中產生應力變形，從而導致零件產生形變。

    消除薄壁鋁合金零件加工變形是保證零件的加工質量首要措施，加工廠家對此作了很多的研究和探究。

    生產實踐標明，消除薄壁鋁合金零件的加工變形，需求考慮刀具資料、加工工藝、熱處理等多方面因素，以保證薄壁鋁合金零件滿意加工質量的要求。

    鋁合金自身具有杰出的加工功能，因而刀具資料建議挑選超細晶粒的硬質合金刀具或是涂層硬質合金刀具，這樣有利于延長刀具使用壽命，減小刀屑界面的沖突，提高加工外表的質量。

    薄壁零件精度要求較高，在加工過程中需求消除加工應力，然后保證加工尺度的安穩性。

    鋁合金具有杰出的導熱性，硬度較低，能夠進行高速切削加工。在粗加工過程中需求挑選高速切削和大走刀量。薄壁零件，在半精加工時能夠挑選2/3 倍的粗加工切削速度，而精加工則最好挑選 1/3的切削速度，保持慢走刀量，有利于提高零件外表的加工質量，保證尺度加工精度并消除加工變形。 

    為了消除加工應力，可經過人工＋淬火對薄壁鋁合金零件毛坯進行熱處理，然后實現均化安排晶粒，增加安排硬度的目的。粗加工后，能夠挑選固溶處理＋時效的方法，有利于改進零件切削加工功能，保證加工應力的消除與均化。在半精加工之后，能夠進行時效處理，這樣能夠消除加工應力。在精加工之后，能夠做到應力的均化和消除，保證安穩的循環時效處理，這樣也能夠安穩零件加工安排，滿意加工尺度的要求。

    為了防止資料氧化能夠挑選極壓乳化液以及合理的澆注方法，保證下降切削區溫度，避免氫和鋁元素在高溫下產生化學反響，使鋁合金零件受到腐蝕。

    某薄壁鋁合金屬于回轉體，所以挑選車削來進行零件的加工處理。為了防止在加工中產生變形，就需求針對性地保證加工工藝，這樣才干滿意零件的加工要求。

    一般來說，薄壁殼體零件只有1.5 mm 的壁厚，所以在夾緊處簡單產生形變現象。為了符合加工標準標準，消除徑向夾緊力變形，應該在零件后斷面上使用工藝凸臺，這樣就能夠經過換壓板進行軸向夾緊，實現一次性的外圓、斷面以及孔的定位要求，避免產生變形。

    薄壁鋁合金資料很簡單與氫氣產生化學反響，導致零件外表呈現許多針孔。在這種情況下，需求經過空刀桿澆筑的方法，利用刀桿中心的孔，在零件觸摸加工的外表或者是在刀尖上噴注切削液，以下降切削區域的溫度。在精加工過程中，為了避免鋁合金資料被腐蝕，盡可能削減沖突與粘刀問題的呈現，冷卻液能夠挑選機油與火油的混合油，避免呈現零件加工變形，然后提高零件外表的加工質量。

    跟著薄壁鋁合金零件在現代工業范疇使用范圍的擴展，加工變形現象嚴峻制約了鋁合金零件的使用。在薄壁鋁合金零件加工過程中，如何消除變形就成為亟待解決的問題。